ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ಲೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ CMC ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಮೆರುಗು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ CMC ಯ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅನುಸರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು CMC ಮಾದರಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆರುಗುಗೆ CMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ನೀರು-ಸಿಎಂಸಿ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು CMC ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ದಿನ ಅಥವಾ ಎರಡು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕೊಳೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.ಕಾಲೋಚಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ CMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ, ಮತ್ತು ನಡುವೆ 0.05% ರಿಂದ 0.1% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಡೋಸೇಜ್ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸ್ರವಿಸುವ ಮೆರುಗು, ನಿಧಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮೆರುಗುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಡೋಸೇಜ್ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು CMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು CMC ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಬಳಸುವಾಗ, ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ CMC ಯ ಶೇಷವು ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು 100 ಜಾಲರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜರಡಿಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಜರಡಿ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು CMC ಅನ್ನು ಮೆರುಗು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.